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制作鏡面輥的廠家很多,但是技能都各不相同,怎樣才能打造出優(yōu)質(zhì)的鏡面輥,需要嚴格的制作工藝,才能滿足人們的使用需求,不能缺少任何一道的工序,不然在使用中都會受到嚴峻的質(zhì)量問題,影響鏡面輥廠家的正常使用情況。
這就需求鏡面輥制作廠家注意以下幾點:
第一,首先要嚴格選用輥坯資料,應(yīng)按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件,在制作過程中,要針對不同的輥坯采用相應(yīng)的調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工序。
第二,在加工進程中,還必須在焊接工序后進行消除應(yīng)力,為表面硬度進行表面淬火或滲氮處理等工序,絕不能因為成本高而抽掉這些工序,這在表面上似乎是看不出來的,但在實際使用生產(chǎn)過程中存在嚴峻的隱患,這在輥筒制作中絕對不允許。
第三,在電鍍及表面處理過程中應(yīng)嚴格保證適中的鍍層厚度,在磨削過程中特別在超精磨過程中更應(yīng)嚴格依照工序步驟進行,決不應(yīng)圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序,否則無法制出合格的輥筒來。
轉(zhuǎn)動機器兩頭箱體上的調(diào)壓手柄,將上、下兩軸分離,將預(yù)備進行裱的圖和冷裱膜同時放入兩軸之間,轉(zhuǎn)動調(diào)壓手柄,使上軸平行向下移動,當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)壓手柄感到突然輕松時,表示上、下兩軸現(xiàn)已相觸摸,此時請不要繼續(xù)往下加壓,只需將調(diào)壓手柄輕輕地帶緊即可。如果繼續(xù)加壓,將會使軸產(chǎn)生變型,使操作失敗。
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